Det andre aspektet er konfigurasjonen av friksjonsdelene til pumpen. Som et magnetisk pumpeprodukt er slitedelene til pumpen hovedsakelig de delene som ofte roterer og gnis inn i væsken, for eksempel glidelagre, trykklager og foringer. Slitasjemotstanden til disse delene vil direkte påvirke pumpens levetid og kostnadene ved å bytte ut deler for brukerne. Internasjonalt kjente produsenter av magnetiske pumper, uavhengig av metall- eller plastmagnetiske pumper, glidelagre, trykklager og akselhylser er alle laget av silisiumkarbid med utmerket korrosjonsmotstand og slitestyrke. Imidlertid er bøyestyrken til silisiumkarbid bare 451Mpa, materialet er relativt sprøtt, og slagfastheten er dårlig. Derfor, når korrosive forhold tillater det, kan du velge et godt slagfast wolframkarbidmateriale med en bøyestyrke på 1471 Mpa, som er mer enn tre ganger høyere enn for silisiumkarbid. Sammenlignet med silisiumkarbid har wolframkarbid fordelene med god seighet og god slagfasthet. Ved tørrsliping av pumpen vil den ikke bli ødelagt som silisiumkarbid, noe som vil forårsake friksjon mellom det indre magnetiske stålet og isolasjonshylsen og andre komponenter, noe som resulterer i skade på pumpen. Slitedelene til magnetpumpen er laget av silisiumkarbid og wolframkarbid, som er høyt konfigurert, slik at pumpen kan gå i lang tid uten vedlikehold. Levetiden er mye lengre enn for materialer som tetrafluorgrafitt, grafitt, alumina og silisiumnitrid. Det kan redusere kostnadene ved hyppig utskifting av slitedeler og andre komponenter i løpet av kort tid på grunn av faktorer som slitasjebestandige deler og dårlig styrke, samt miljø- og sikkerhetskostnader.
https://www.wxxjyby.com/