Kompressorer og kjemiske pumper er sammensatt av mange støttemaskiner. Hjelpemaskiner, som en viktig del av hovedmaskinen, bør prioriteres høyt. Hvis hjelpemaskinen har problemer, kan ikke hovedmaskinen fungere normalt. Derfor skal hjelpemaskinen også strebe etter å kontrollere kvaliteten og gjøre utstyret til fabrikk. test.
introduksjon
Den normale driften av det bevegelige utstyret kan skilles fra kvaliteten på hjelpeutstyret. Derfor, som hovedentreprenør, er det nødvendig å ikke bare kontrollere kvaliteten på hovedmaskinen, men også ta nok hensyn til kvaliteten på ekstrautstyret for å sikre en sikker produksjon av enheten.
I det kjemiske anlegget er det bevegelige utstyret (kompressor, kjemisk pumpe) kjemiutstyret til det kjemiske anlegget, og dets kvalitet er relatert til sikker produksjon av hele det kjemiske anlegget. Kompressor og kjemisk pumpe er et eget og uavhengig produksjonssystem. De er sammensatt av mange støttende hjelpemaskiner og er involvert i mange aspekter. For eksempel har kompressorhjelpemaskiner oljestasjoner, vannstasjoner, filtre og kjemiske pumpehjelpemaskiner har oljestasjoner. Osv. Omfatter dekningsomfanget: teknologi, pumper, statisk utstyr, elektriske apparater, instrumenter, etc., som viser deres kompleksitet. Kvaliteten på hjelpemaskinen er direkte relatert til den normale driften av kompressoren og den kjemiske pumpen, samt den sikre produksjonen av hele enheten. Siden begynnelsen av dette året har det skjedd flere sikkerhetsulykker i den nasjonale kjemiske industrien, noe som gjør oss nøkternt klar over viktigheten av å kontrollere kvaliteten på utstyret. Det er et problem i en av lenkene i hele produksjonsoperasjonssystemet. Hvis den ikke håndteres ordentlig, vil den utløse" dominoeffekt" å krasje hele produksjonsenheten, og det er mange tilfeller av katastrofale konsekvenser. Folk sier ofte:" Tusen mil med voll blir ødelagt i en maur av" ;, noe som gir mye mening. Derfor må prosjektet ikke bare kontrollere kvaliteten på kompressoren og hovedpumpen til den kjemiske pumpen, men også kontrollere hjelpemaskineriet de fører, fjerne alle skjulte farer ved sikker produksjon og implementere kvalitetsstyringen av utstyret til bakken !
Ingeniørselskaper kontrollerer generelt kompressorens hovedmotor og den kjemiske pumpens hovedmotor veldig strengt, og legger stor vekt på den. Den grunnleggende produksjonsprosessen, fra anskaffelse, design og utsendelse av tilsynte produksjonsingeniører til fabrikken, til ytelsestest og mekanisk driftstest før fabrikken forlater fabrikken Kontrollert kvaliteten på kompressorverten og kjemisk pumpeverten. Imidlertid oppstår ofte problemer under igangkjøring og igangkjøring av stedet i kompressorens hjelpemaskineri og hjelpemaskiner til kjemisk pumpe, noe som påvirker enhetens normale drift. Følgende er en analyse av flere problemer som oppstår på nettstedet.
Sak 1
Et PC-prosjektselskap som er kontrahert av ingeniørfirmaet, har totalt fire enheter, og følgende problemer oppstår i restgenereringsenheten.
Da den resterende oljen K102 nye hydrogenskompressoren ble testet, mislyktes tre av de fem senderne på en enhet' s oljestasjon på samme tid. På grunn av tre-to-sperretilstanden kunne ikke oljestasjonen kjøre, og kompressoren kunne ikke testes. Etter nødutskiftning av ROSEMOUNT3051 senderen, vil kompressoren gå normalt.
Årsak til analyse: Hovedfabrikken for stempelkompressoren ignorerte kvalitetskontrollen til tilleggsutstyret og kontrollerte ikke kvaliteten på underleverandøren. Produksjonstilsynet som var stasjonert i fabrikken, utførte bare kvalitetskontroll på hovedkompressoren og gikk ikke til fabrikkinspeksjon til hjelpefabrikken. Forårsaket problemer i kvaliteten på hjelpemaskiner. Heldigvis er det mange ROSEMO UNT3051-merkesendere i reservedelsbiblioteket til prosjektgruppen. Tidlig utskiftning påvirket ikke den normale igangsetting av kompressoren negativt. Designavdelingen og OEM signerte den tekniske avtalen med instrumentmerket: ROSEMOUNT, EJX og andre merker. Ytelsen til de to merkene er pålitelig og stabil. Imidlertid, til fordel for produsenten, har produsenten byttet til en innenlandsk merkevaresender uten å varsle totalentreprenøren. Problemer på stedet har forhindret igangkjøring av kompressoren fra å fortsette normalt. Hvis den ikke skiftes ut i tide, vil det føre til skjult produksjonssikkerhetsrisiko for den fremtidige driften av enheten.
Rettelsesplan: Som svar på denne situasjonen bestemte prosjektgruppen at vertsprodusenten må bytte ut senderen i henhold til de tekniske kravene. Etter koordineringen av innkjøpsavdelingen, endte vertsfabrikken utskiftingen.
Sammendrag av erfaring: I fremtidige prosjekter vil prosjektavdelingen sende inspeksjonsingeniører og ingeniører fra hovedmotorfabrikken til hjelpemaskinfabrikken for å utføre fabrikkinspeksjonen.
Sak 2
Under installasjonen av utstyret ble det funnet at de seks bøyene som ble ført på væskeseparatorbeholderen til kompressorinnløpet på østsiden av frem- og tilbakegående maskinen til en hydrooljeenhet med voksolje var en innenlandsk produsent. I den tekniske avtalen som ble inngått med kompressorens hovedmotorfabrikk, var væskenivået nødvendig. Den bruker produkter fra Shanghai Xindong, Dandong Tongbo, K-TEK, MAGNETROL og andre merker.
Årsaker til analyse: Produksjonsingeniørene i fabrikken utførte bare kvalitetskontroll på kompressorens hovedmotor, og forsømte kvalitetskontrollen på hjelpemaskineriet, noe som fikk leverandøren til å erstatte høy kvalitet med lav kvalitet og forårsaket tap for prosjektgruppen.
Behandlingsplan: I henhold til denne situasjonen instruerer prosjektgruppen kompressorens OEM om å erstatte de seks bøyeprodusentene som merket spesifisert i den tekniske avtalen i henhold til den tekniske avtalen. Og i fremtiden arbeider for å styrke kvalitetskontrollen av kompressorhjelpemaskineri, om nødvendig, vil prosjektgruppen sende kvalitetsingeniører og kompressorhjelpemaskinfabrikk til hjelpemaskinfabrikken for inspeksjon.
Sak 3
Den frem- og tilbakegående kompressoren kommer med et filter for å nå byggeplassen. (K-102A / B / C) Det innebygde filteret har følgende alvorlige problemer. Filterets maksimale testtrykk er 25,8MPa, totalt 32, 8 sveisekvalitetsproblemer (Som vist i figur 1, 2, 3).
Årsak til analyse: Den frem- og tilbakegående kompressoren kommer med et filter på 25,8Mpa. Før du forlater fabrikken, skal hvert filter testes for ikke-destruktiv testing og hydraulisk trykk. På grunn av vertsfabrikkens arbeidsfeil har ikke høytrykksfilteret til underleverandøren blitt direkte inspisert. På fabrikken, hvis inspeksjonsingeniøren på stedet ikke jobber nøye, vil det føre til ufattelige alvorlige konsekvenser.
Behandlingsplan: Prosjektgruppen bestemte seg for å returnere alle ukvalifiserte høytrykksfilter. Produsentens' s-loddeprosess skal utføre ikke-destruktiv inspeksjon før de forlater fabrikken, og prosjektgruppen vil sende inspeksjonsingeniører og OEM-er for å sende ingeniører til underleverandører for hydrauliske tester.
Rettingstiltak: 8 filtre fra produsenter av ekstrautstyr ble vitne til av ingeniører sendt av vertsanlegget og prosjektgruppen. Etter den ikke-destruktive testen av de 8 høytrykksfiltrene ble de tekniske kravene oppfylt etter trykktesten. Utstyret ble installert og igangsatt etter ankomst til stedet. ,løpe.
Sak 4
På en byggeplass i et hjemlig prosjekt: nærmiljøet: vinteren er ekstremt kald, minimumstemperaturen er -35 ℃ - 40 ℃, idriftsettelsen av utstyret står overfor en alvorlig test.
Følgende problemer oppstod i motoren under prøveoperasjonen av varmesystemet:
Pumpebitnummer: BL-3705, motorlagerholdeakselen skjedde under prøveoperasjonen av pumpen, som til slutt fikk motorspolen til å brenne, og hele motoren ble skrotet.
Årsak til analyse: Pumpen er levert av en kjent hjemmepumpefabrikk, og støttemotoren leveres av en kjent innenlandsk eksplosjonssikker motorfabrikk. Men motorlageret er ikke det importerte merket SKF / NSK-lager som er spesifisert i den tekniske avtalen, men et produkt fra en innenlandsk fabrikk, og smørefluidet (lavt temperatur litiumbasefett) som følger med motorfabrikken mislykkes ved en lav temperatur på -40 ℃ og kan ikke avkjøles. , Effekten av smøring fører til at lageret og motorakselen holdes sammen, noe som får motorspolen til å brenne og forårsake en kvalitetsulykke.
Rettingstiltak: Ingeniørselskapet sendte ut et varsel til pumpefabrikken i henhold til situasjonen på scenen, der de ba pumpefabrikken om å erstatte alle lagrene i dagens motor med importerte merker (SKF / NSK) i henhold til kravene i den tekniske avtalen , og bruk 7014 lavtemperaturfett til smøremiddelet. Under samarbeid mellom innkjøpsavdelingen, anleggsavdelingen og stedets eiere ble motorene på stedet rettet opp.
Etter at utbedringen er fullført, kjører motoren normalt og leveringspumpen fungerer normalt under prøveoperasjonen.
Kontroll og styring av underleverandører er faktisk en veldig komplisert sak. Den tekniske avtalen har tydelig bestemt motorens merke og motorlagerens merke. På grunn av ledelsen av pumpefabrikken er imidlertid støttemotorens kvalitet ute av kontroll. Prosjektgruppen bør også sende ingeniører til den støttende fabrikken for å overvåke utstyret og nøye gjennomgå garantidokumentene for motoren.
Vellykket sak: Kvalitetskontroll av pumpestasjon i kontinuerlig reformator
Pumpevannstasjonen er en supplerende hjelpemaskin for kjelens tilførselsvannspumpe. På grunn av dens betydning kjøper ingeniørselskapet det separat. Anskaffelsen fullføres gjennom en serie arbeid som kontraktssignering, påminnelse og innlevering av designdokumenter. Fra fabrikken er vannstasjonen hovedsakelig sammensatt av pumper, vanntanker og forskjellige instrumenter. Pumpene drives kontinuerlig i 24 timer.
Hovedparametere: vannpumpe: strømningshastighet: 85m3 / t, trykk: 0,5MPa, (2 sett)
Ytelseskontroll: 24 timers kontinuerlig drift av vannpumpen, konklusjon: kvalifisert
Inspeksjon av støtteutstyr til vannstasjon:
Vanntank: rustfritt stål Volum: 17m3 Oppfyll kravene til tekniske avtaler
Inspeksjon av pumpemerket på vannstasjonen
Inspeksjon av motorer for pumper i vannstasjoner Overhold teknisk avtale, innenlandske kjente merkevarer
Inspeksjonen av vannstasjonsinstrumenter og målere er i samsvar med bestemmelsene i den tekniske avtalen, og er et kjent innenlandsk merke
Garantidokumenter: inspiser inspeksjonsrapporten om de mekaniske egenskapene og den kjemiske sammensetningen av pumpehuset, pumpedekselet, pumpehjulet og akselen til pumpen, og oppfyll kravene til teknisk avtale etter inspeksjon. Undersøk de ikke-destruktive inspeksjonsrapportene om pumpekroppen, pumpedekselet, løpehjulet, akselen, overstrømssveis, pumpehjulingen og pumpringen, og oppfyll kravene til teknisk avtale etter inspeksjon. Og fabrikkytelsen testrapport og mekanisk driftsrapport av pumpen blir inspisert og kvalifisert etter inspeksjonen.
Motorinspeksjon: Kjente innenlandske motormerker oppfyller kravene til tekniske avtaler. Sjekk fabrikkytelsesrapporten for motoren og bestå inspeksjonen.
Andre merker som instrumenter og målere oppfyller kravene til teknisk avtale.
Hele inspeksjonsprosessen var veldig omfattende og vellykket. Pumpen myknet vannstasjon fungerte bra etter ankomst til stedet (se figur 4, 5 og 6).
Konklusjon
Kvaliteten på kompressorer og kjemisk pumpe som støtter hjelpemaskineri er veldig viktig for suksessen til ingeniørselskapet' s prosjekt. Derfor bør ledelsen av de støttende underleverandørene til hovedmotorfabrikken styrkes. Prosjektgruppen kan sende inspeksjonsingeniører og inspeksjonsingeniører fra hovedmotorfabrikken til underleverandørene. Gjør fabrikkinspeksjon av utstyret og inspiser kvalitetssikringsdokumentene for å maksimere kontrollen og beskyttelsen av kvaliteten på hjelpemaskiner fra underleverandører.
