I prinsippet bør de beste kjemiske industripumpene ha følgende egenskaper: høy kvalitet, høy pålitelighet og høy miljøvernytelse; mens du fullfører oppgaven med kjemiske medier, er den også gunstig for helsearbeiderne; forventet levetidskostnad Den laveste; kan organisk kombineres med hele settet med kjemisk utstyr for å danne en helhet. Imidlertid har forskjellige spesifikke forhold og formål i den kjemiske produksjonsprosessen stilt forskjellige krav til produksjon av kjemiske pumper.
Problemet som må løses nå er: hvilke krav har brukere av kjemiske pumper til fremtidige kjemiske pumper? Denne artikkelen vil svare på spørsmålet som folk bryr seg om.
De fremragende funksjonene til mekaniske produkter som brukes i den kjemiske industrien, er: ytelsen og kravene til mekaniske produkter varierer med typen og arten av det kjemiske mediet som transporteres. Selv om media nevnt her noen ganger refererer til vann, olje eller andre ikke-farlige stoffer; i de fleste tilfeller refererer kjemiske medier til noen veldig" fryktelig" kjemiske råvarer; for eksempel noen medier med alvorlige farer (giftige, etsende og brennbare medier); spesielt noen medier som er utsatt for kjemiske reaksjoner, har etsende eller eroserende effekter, eller faste eller gassformige medier som inneholder ovennevnte komponenter. Endringer i den kjemiske sammensetningen og forholdet mellom kjemiske elementer i de diversifiserte industrielle mediene vil føre til endringer i egenskapene til det kjemiske mediet; føre til at konsentrasjonen av det kjemiske mediet øker eller har spesielle strømningsegenskaper (for eksempel diffusive medier, polymerløsninger, etc.). Derfor er det ofte strenge kvalitetskrav til renheten til kjemiske medier (GMP, polymerer, elektrolytter, etc.), og disse meget strenge kvalitetskravene kan lett oppnås ved egnede kjemiske pumper.
Mangfoldet av kjemiske pumper er avledet fra mangfoldet av kjemiske medier. Dette gjør det vanskelig for det kjemiske pumpesystemet å bli et enkelt standardsystem. Sammenlignet med andre felt, som elektriske husholdningsapparater, husholdningsoppvarming, vannforsyning, drenering osv., Samt kjemisk raffinering eller bilproduksjon, har standardisering nådd et betydelig nivå ikke bare i produksjonen av produkter, men også i bruken av Produkter. I kjemiske produksjonsbedrifter møtte standardiseringen av kjemiske pumper hindringer når det gjelder teknologi og økonomi.
Hvor er muligheten for optimalisering og forbedring av kjemiske pumper?
Det er ingen tvil: Standardisering er veldig nyttig og veldig meningsfull for produksjon og bruk av kjemiske pumper. Men: Hvordan bør den mest økonomiske standardiseringen se ut fra livssykluskostnadene? Er det en detaljert, standardisert og kostnadseffektiv langsiktig optimalisering i henhold til forskjellige spesifikke brukssaker? Eller er det en grov standardisering kostnadseffektiv? Når vil hindringene for standardiserte investeringer som følge av å ta i bruk ny teknologi og utvikle nye produkter bli gjenopprettet innen relativt lang tid? Hvordan kan de to partene ha en enhetlig forståelse av standardene for kjemiske pumper uten å skade interessene til verken kjemiske pumpeproduksjonsanlegg eller kjemiske pumpeprodusenter? Disse spørsmålene kan bare besvares ved å styrke dialogen mellom produsenter av kjemiske pumpe, bransjeforeninger og kjemiske pumpeprodusenter. Mulige løsninger er: fra brukernes perspektiv, for eksempel å etablere langsiktige strategiske partnerskap med leverandører; etablere forskjellige nivåer av standardisering på klart definerte forskjellige nivåer (for eksempel kjemiske pumpestrukturtyper, leverandører, serier, materialer, konfigurasjon, etc.) og en integrert modulstruktur.
Men det viktigste problemet er" levetidskostnad" ;. Potensialet i kjemiske pumpes levetid er ikke utnyttet fullt ut. Hvorfor skjer dette? Blant de mange mulige svarene bekreftes ett svar av alle: På grunn av de forskjellige kravene til ytelsesparametrene til kjemiske pumper, varierer den tillatte levetiden til de kjemiske pumpene, størrelsen på belastningen som tåler og så videre. Innkjøpskostnad, installasjonskostnad, energiforbrukskostnad og vedlikeholdskostnader for kjemiske pumper under kjemisk pumpearbeid er relativt enkle å beregne. Beregningen av vedlikeholdskostnadene for kjemiske pumper er imidlertid relativt vanskelig å fastslå: fordi svikt og mulig skade på kjemiske pumper ikke kan bestemmes av selve pumpen, er det ofte begrenset av det stadig skiftende kjemiske mediet som transporteres og ved spesiell bruk. forhold. Ved å bruke opplevelsen av en slags kjemisk pumpe som er mestret, er det ofte svært begrenset å estimere vedlikeholdskostnadene til en annen kjemisk pumpe, og resultatet av estimeringen kan bare være en grov, tykk linje.
Spesielt i kontinuerlig drift av en enkelt enhet er det lite" overskudd" i arbeidstiden og" bufferkapasitet, mellomlagring" kapasitet i produksjonsprosjektet er relativt liten, i produksjon av utstyr og salg av kortsiktige produkter som er mangelvare i markedet og salg. I det svært lønnsomme kjemiske utstyret, svikt i det kjemiske pumpesystemet og den resulterende reduksjonen i levetiden til andre kjemiske reservedeler vil doble den totale vedlikeholdskostnaden.
Det må påpekes at denne" spesielle situasjonen" er ikke en generell regel, og det er heller ikke et uløselig problem. Etter mange dialoger og konsultasjoner mellom kjemiske pumpebrukere og produksjonsanlegg, kan slike problemer ofte løses. Problemet med å kvantifisere vedlikeholdskostnadene for kjemiske pumper er fortsatt vanskelig på grunn av det faktum at det er for få data tilgjengelig og mange grenseforhold som ikke kan bestemmes på forhånd. Folk kan ikke utføre nøyaktig risikovurdering av kjemiske pumper; men folk kan vurdere vedlikeholdskostnadene for kjemiske pumper for å redusere anskaffelseskostnadene eller redusere energibrukskostnadene. Det er et ekstremt viktig verktøy for å sammenligne og analysere den tekniske ytelsen til forskjellige kjemiske pumpesystemer så detaljerte og nøyaktige som mulig for å vurdere kostnadene for den kjemiske pumpens livssyklus.
Bruk overvåking av arbeidsstatus for det kjemiske pumpesystemet for å erstatte standby kjemisk pumpesystem
Nivået på den totale kostnaden og levetiden til den kjemiske pumpen blir generelt vurdert av kjemiske industribedrifter: så lenge inngangskostnaden ikke er for høy, kan mer økonomisk enkeltutstyr eller instrumenter brukes for å sikre effektiv kjemisk produksjon og med kjemisk utstyr Når brukeren av overvåkingsapparatet, vil brukere av kjemisk utstyr forlate investeringsplanen for det kjemiske pumpesystemet. For å sikre at den kjemiske pumpen oppfyller kravene, må det tas et stort antall tiltak i de tidlige stadiene av vurderingen av kjemisk utstyrsplan, når de spesielle tekniske spesifikasjonene formuleres og produksjonen og monteringen av den kjemiske pumpen. Under bruk av disse kjemiske pumpene blir arbeidsforholdene til pumpen og strømmen av det kjemiske mediet gjennom den kjemiske pumpen kontinuerlig overvåket av det kjemiske pumpesystemet, som ikke bare forbedrer tilgjengeligheten av den kjemiske pumpen, men også kan oppnå kjemisk produkter effektivt og økonomisk. Informasjon om vedlikehold av pumpen.
Denne forbedrede funksjonen til kjemiske pumper kan oppnås ved å installere vibrasjonssensorer, trykkfølere, temperatursensorer, solide støysensorer og deres tilbehør i pumpehuset, ved å legge til lekkasjemonitoreringsenheter for glidende lagertetninger og kjemiske pumpelagerdiagnostiske enheter og Ytelsesdiagnosen kontrollsystemet til den kjemiske pumpen eller ytelsesdiagnosekontrolleren til frekvensomformeren er implementert. I tillegg til de ovennevnte teknologiske fremskrittene, er den neste utviklingstrenden for kjemiske pumper som følger: å forbedre" vennlig ytelse" av kjemiske pumper i henhold til brukerens krav; å produsere rimeligere produkter. Når du vil forbedre pumpeproduktene som brukes i kjemiske selskaper, må du også være oppmerksom på følgende problemer:
1. Generelt er det mest moderne kjemiske utstyret svært automatisert og har høy produksjonskapasitet. I dette moderne kjemiske produksjonsutstyret kan alle de nyeste kjemiske produksjonsdataene og informasjonen, og gjeldende arbeidsstatusdata og informasjon om kjemisk utstyr vises på den store skjermen i produksjonskontrollrommet. Utfør riktig justering og kontroll. Ifølge erfaring er tidlig diagnose av kjemiske pumpefeil og forbindelsen mellom kjemisk pumpeovervåkningssystem og hele kjemisk utstyr ofte hovedpunktene for reparasjon og vedlikehold i praktiske applikasjoner, og er også komponentene med de høyeste reparasjonskostnadene. ; spesielt når du utfører teknisk transformasjon på gammelt kjemisk utstyr, er kostnadene ved å investere i overvåkning av kjemisk pumpe og tidlig alarmsystem. Moderne informasjonsteknologi, som WLAN-nettverkskommunikasjon og busskommunikasjonsteknologi, gir ikke bare teknisk men også økonomisk betydelig potensial for optimalisering og forbedring av kjemiske pumpesystemer. For det eksisterende kjemiske produksjonsutstyret i gammel stil utstyrt med tradisjonell deteksjons- og justeringsteknologi, bør du imidlertid vurdere å velge et passende og økonomisk overvåkings- og diagnosesystem.
2. I henhold til den økende variasjonen og kompleksiteten og flere og flere kjemiske pumpeserier (pumper, lagre, tetninger, kjemisk pumpedrift eller justering, etc.) egnet for en bestemt arbeidstilstand. Det kan tenkes at den integrerte og modulære kjemiske pumpestrukturen vil være en veldig viktig strukturell designløsning. Det har ikke bare god teknisk ytelse, men gir også gode økonomiske fordeler.
3. I tillegg er det også veldig meningsfylt å redusere prosesseringsvolumet til kjemisk utstyrsoperatører' produksjonsinitialiseringsdata (for eksempel: vibrasjonshastighet, sum eller temperatur osv.). I denne forbindelse anbefales det å bruke en egnet databehandler for å erstatte en stor mengde datainformasjonsflyt. Når det gjelder datakonvertering mellom kjemiske pumpesystemer og kjemisk produksjonsutstyr, basert på tidligere erfaring: det kreves godt tett samarbeid mellom systemleverandører og kjemisk utstyrsoperatører.
Kan kjemiske pumpesystemer brukes som sensorer og regulatorer?
I bedrifter med kjemisk industri er et fasjonabelt ordforråd ofte brukt av brukere av produksjonsutstyr:" Erstatt sensorer med kjemiske pumpesystemer" ;. Videre er" sensor" her er det ikke bare å sjekke og kontrollere strømmen av mediet når det kjemiske mediet tilføres; men også som en" sensor", må tilstanden til det kjemiske mediet overvåkes og det tilsvarende arbeidskontrollpunktet må overvåkes. Når de fysiske egenskapene eller den kjemiske sammensetningen av det kjemiske mediet som transporteres endres, bør arbeidsstyrings- og driftsforholdene til det kjemiske utstyret (minimumsbelastning, overbelastning, mengde gass som transporteres, vakuum osv.) Integreres i det kjemiske pumpehuset Sensoren på direkte innhenter nøyaktige data. Hensikten med dette er å redusere de ekstra overvåkingsinstrumentene i kjemisk utstyr så mye som mulig. For tiden har integrasjonen av dette kjemiske pumpesystemet gjort noen fremskritt: det kjemiske pumpesystemet har betydelige justeringsmuligheter og har blitt en komponent for justering av kjemisk prosess; et stort antall kraftige elektriske drivenheter med variabel hastighet brukes til å kontrollere. I tillegg til den høye energieffektiviteten kan dette drivsystemet med variabel hastighet også justere pumpens arbeidsstatus i henhold til de forskjellige egenskapene til kjemikaliepumpen' s arbeidsegenskaper, slik at den kjemiske pumpen' s fungerer samsvarer med mediuminngangskravene til kjemisk utstyr. Det er imidlertid fortsatt vanskelig å oppnå det beste i den faktiske produksjonen av kjemisk utstyr: å oppnå best samsvar mellom den komplekse kjemiske pumpekarakteristikkurven og den komplekse kjemiske utstyrskarakteristikkkurven for å sikre variabel hastighet. Kjøreutstyret kan også fungere veldig bra krever også omfattende kommunikasjon og informasjonsutveksling mellom produsenten av kjemisk pumpe og brukeren av kjemisk utstyr.
Når vi planlegger og formulerer kjemisk utstyr, må vi begynne å vurdere om vi skal bruke variable drivsystemer. Fordi det ikke er i noen kjemisk produksjonsprosess, er automatisk kjøring med variabel hastighet det beste valget. I tillegg til noen tekniske standarder (for eksempel: hellingen til utstyrets karakteristiske kurve, stivheten til den kjemiske pumpens karakteristiske kurve, drivenhetens seismiske ytelsesreserve osv.), Må den i prinsippet også være rettet mot en rekke spesifikke bruksforhold og i henhold til kjemikaliepumpens levetid. Høy og lav økonomisk evaluering.
Sammendrag
I bedrifter i kjemisk industri er nøkkelen til videre forskning og utvikling av kjemiske pumpesystemer med klare mål og fremragende resultater å styrke utvekslingen av informasjon og erfaring mellom produksjonsanlegg og brukere ytterligere.
https://www.wxxjyby.com/